Кукуджанов К.В., Халикова Г.Р., Корзникова Е.А., Ченцов А.В., Дмитриев С.В. Залечивание длинных трещин в нержавеющей стали 12Х15Г9НД с помощью электроимпульсной обработки // Вестник Чувашского государственного педагогического университета им. И. Я. Яковлева. Серия: Механика предельного состояния. 2024. № 4(62). С. 16-39. DOI: https://doi.org/10.37972/chgpu.2024.62.4.002. EDN: RBRTDI.

Автор(ы)

Кукуджанов К.В. — Институт проблем механики им. А.Ю. Ишлинского РАНORCIDeLibrary

Халикова Г.Р. — Институт проблем сверхпластичности металлов РАН; Уфимский государственный нефтяной технический университетORCIDeLibrary

Корзникова Е.А. — Уфимский университет науки и технологийORCIDeLibrary

Ченцов А.В. — Институт проблем механики им. А.Ю. Ишлинского РАН; Московский государственный строительный университетORCIDeLibrary

Дмитриев С.В. — Институт физики молекул и кристаллов УФИЦ РАН; Уфимский государственный нефтяной технологический университетORCIDeLibrary

Название статьи

Залечивание длинных трещин в нержавеющей стали 12Х15Г9НД с помощью электроимпульсной обработки

Название (англ.): Healing of long cracks in stainless steel 12Ch15G9ND using electric pulse treatment

Индекс(ы) УДК

539.3

DOI

10.37972/chgpu.2024.62.4.002

EDN

RBRTDI

Ключевые слова

электроимпульсное воздействие; трещина; сталь

Аннотация

Представляется актуальной возможность восстанавливать сплошность металлов и сплавов, залечивая трещины в них с помощью сильных импульсных электромагнитных полей. Это позволяет увеличить надёжность и продлить срок службы материалов и изделий из них. Хотя электроимпульсное воздействие и имеет большое практическое значение, до сих пор не создан метод, который позволил бы залечить наибольший объем (длину) дефекта. Особенно сложно залечивать длинные макротрещины в тонких пластинах путём сварки их краёв с помощью электроимпульсного воздействия. Цель данной работы — изучить возможность подбора режима электроимпульсного воздействия для решения этой задачи. Описан метод, который позволяет залечивать длинные макротрещины в плоских образцах. Он представляет собой многоэтапную электроимпульсную обработку. Благодаря этому методу удалось залечить значительную часть длинной усталостной макротрещины в стальной пластины. Исследования микроструктуры образцов, которые проводились в поперечных сечениях, подтвердили механизм залечивания. Он заключается в сваривании краёв трещины с помощью расплавленного материала. Чтобы это произошло, во время импульса в вершине трещины были одновременно созданы значительные сжимающие напряжения и высокая температура, которая привела к плавлению стали. Эксперименты выявили существенные различия в процессах залечивания по длине макротрещины и по глубине. Тем не менее, качество залечивания улучшалось с увеличением расстояния от поверхности пластины. В области залечивания вдоль краёв трещины можно наблюдать вытянутые зёрна и центральную зону с равноосными зёрнами. Это отражает процесс остывания расплавленной области образца под воздействием импульса тока.

Даты

Поступила: 10.10.2024; Принята: 01.12.2024; Опубликована: 27.12.2024

Страницы

16-39

Полная версия статьи

Скачать PDF

QR-код EDN

1. Aksenov D. A., Nazarov A. A., Raab G. I. Effects of Severe Plastic Deformation and Ultrasonic Treatment on the Structure, Strength, and Corrosion Resistance of Mg-AlZn Alloy // Materials. 2022. no. 15. P. 7200.  DOI: 10.3390/ma15207200 EDN: RQYPXK
2. Lapovok R., Ng H. P., Tomus D., Estrin Y. Bimetallic copper-aluminium tube by severe plastic deformation // Scripta Materialia. 2012. Vol. 66, no. 12. P. 1081-1084.  DOI: 10.1016/j.scriptamat.2012.03.004 EDN: PKPGJT
3. Zinovev A. V., Bapanina M. G., Babicheva R. I. et al. Deformation of nanocrystalline binary aluminum alloys with segregation of Mg, Co and Ti at grain boundaries // Physics of Metals and Metallography. 2017. Vol. 118, no. 1. P. 65-74.  DOI: 10.1134/s0031918x16110144 EDN: YVGOBN
4. Khaliq W., Ehsan M. B. Crack healing in concrete using various bio influenced selfhealing techniques // Construction and Building Materials. 2016. Vol. 102. P. 349-357.  DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2015.11.006
5. Cai Q., Zhou M., Bagherpour E. et al. New Insight Into Crack-Healing Mechanism via Electropulsing Treatment // Metallurgical and Materials Transactions A. 2023. Vol. 54, no. 7. P. 2960-2974.  DOI: 10.1007/s11661-023-07073-1 EDN: DRCNYR
6. Tan J., Wang S., Fan Z. et al. Reverse cation segregation and crack self-healing of Ba0.3Sr0.7Fe0.9Mo0.1O3 perovskite four-channel hollow fiber membrane // Journal of Membrane Science. 2021. Vol. 639. P. 119753.  DOI: 10.1016/j.memsci.2021.119753 EDN: SYTYHU
7. Yin K., Luo Z., Liu X. et al. Preparation and application of Na2SiO3@EC microcapsules for self-healing alkali-activated slag // Construction and Building Materials. 2023. Vol. 400. P. 132651.  DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2023.132651 EDN: PVLCSF
8. Men S. W., Xie J. M., Liu X. et al. A novel crack healing in sprayed FeCrBSi coatings by plasma nitriding // Vacuum. 2023. Vol. 209. P. 111768.  DOI: 10.1016/j.vacuum.2022.111768 EDN: NLFUTW
9. Bakan E., Vaßen R. Crack healing mechanisms in atmospheric plasma sprayed Yb-silicate coatings during post-process heat treatment // Journal of the European Ceramic Society. 2023. Vol. 43, no. 8. P. 3684-3693.  DOI: 10.1016/j.jeurceramsoc.2023.02.005 EDN: WHIVEK
10. Dorri Moghadam A., Schultz B. F., Ferguson J. B. et al. Functional Metal Matrix Composites: Self-lubricating, Self-healing, and Nanocomposites-An Outlook // JOM. 2014. Vol. 66, no. 6. P. 872-881.  DOI: 10.1007/s11837-014-0948-5 EDN: USXWPV
11. Wei D. B., Han J. T., Tieu A. K., Jiang Zheng Yi. An Analysis on the Inhomogeneous Microstructure in Crack Healing Area // Key Engineering Materials. 2004. Vol. 274-276. P. 1053-1058.  DOI: 10.4028/www.scientific.net/kem.274-276.1053 EDN: XTVEDX
12. Paladugu S. R. M., Sreekanth P. S. R., Sahu S. K. et al. A Comprehensive Review of Self-Healing Polymer, Metal, and Ceramic Matrix Composites and Their Modeling Aspects for Aerospace Applications // Materials. 2022. Vol. 15, no. 23. P. 8521.  DOI: 10.3390/ma15238521 EDN: QFSGNS
13. Xin R., Luo J., Ma Q. Effect of Parameters on Internal Crack Healing in 30Cr2Ni4MoV Steel for 600-Ton Ultra-Super Ingots // Metals. 2017. Vol. 7, no. 4. P. 149.  DOI: 10.3390/met7040149
14. Liverani E., Lutey A. H. A., Ascari A., Fortunato A. The effects of hot isostatic pressing (HIP) and solubilization heat treatment on the density, mechanical properties, and microstructure of austenitic stainless steel parts produced by selective laser melting (SLM) // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2020. Vol. 107, no. 1-2. P. 109-122.  DOI: 10.1007/s00170-020-05072-9 EDN: NCEKQG
15. Bryzgalov V. A., Morkina A. Y., Abdullina D. U. et al. High-Density Pulsed Current: A Review of Its Role in Healing Macrocracks in Metals // Materials. Technologies. Design. 2024. Vol. 6, no. 2(17). P. 38-58.  DOI: 10.54708/26587572_2024_621738 EDN: AACKBG
16. Dmitriev S. V., Morkina A. Y., Tarov D. V. et al. Effect of Repetitive High-Density Current Pulses on Plastic Deformation of Copper Wires under Stepwise Loading // Spectrum of Mechanical Engineering and Operational Research. 2024. Vol. 1, no. 1. P. 27-43.  DOI: 10.31181/smeor1120243 EDN: LCUNMU
17. Абдуллина Д. У., Бебихов Ю. В., Татаринов П. С., Дмитриев С. В. Обзор последних достижений в области электропластической обработки металлов давлением // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 2023. Vol. 20, no. 4. P. 469-483.  DOI: 10.25712/astu.1811-1416.2023.04.006 EDN: UKFDAM
18. Моркина А. Ю., Таров Д. В., Наумова Д. М. et al. Влияние повторяющихся импульсов тока высокой плотности на пластическую деформацию медных проводов // Известия Уфимского Научного Центра РАН. 2024. no. 3. P. 15-23.  DOI: 10.31040/2222-8349-2024-0-3-15-23 EDN: FWSUYC
19. Zheng X. G., Shi Y.-N., Lu K. Electro-healing cracks in nickel // Materials Science and Engineering: A. 2013. Vol. 561. P. 52-59.  DOI: 10.1016/j.msea.2012.10.080
20. Sheng Y., Hua Y., Wang X. et al. Application of High-Density Electropulsing to Improve the Performance of Metallic Materials: Mechanisms, Microstructure and Properties // Materials. 2018. Vol. 11, no. 2. P. 185.  DOI: 10.3390/ma11020185 EDN: YEQPCH
21. Yin Y., Chen H., Morita Y. et al. Effect of Electropulsing Treatment on the Fatigue Crack Growth Behavior of Copper // Materials. 2018. Vol. 11, no. 11. P. 2168.  DOI: 10.3390/ma11112168
22. Gallo F., Satapathy S., Ravi-Chandar K. Melting and crack growth in electrical conductors subjected to short-duration current pulses // International Journal of Fracture. 2010. Vol. 167, no. 2. P. 183-193.  DOI: 10.1007/s10704-010-9543-0 EDN: OENIAF
23. Кукуджанов К. В., Ченцов А. В. About healing of porosity in metal under high energy electromagnetic field // Вестник Чувашского государственного педагогического университета им. И.Я. Яковлева. Серия: Механика предельного состояния. 2020. no. 2(44). P. 116-131.  DOI: 10.37972/chgpu.2020.44.2.012 EDN: XGDDTP
24. Kukudzhanov K. V., Levitin A. L. Modelling of some mechanism of metal electroplasticity under pulsed high-energy electromagnetic field action // Journal of Physics: Conference Series. 2019. Vol. 1205. P. 012032.  DOI: 10.1088/17426596/1205/1/012032 EDN: VXABTS
25. Kumar A., Paul S. K. Healing of fatigue crack in steel with the application of pulsed electric current // Materialia. 2020. Vol. 14. P. 100906.  DOI: 10.1016/j.mtla.2020.100906 EDN: WIDKRO
26. Yu T., Deng D., Wang G., Zhang Hongchao. Crack healing in SUS304 stainless steel by electropulsing treatment // Journal of Cleaner Production. 2016. Vol. 113. P. 989-994.  DOI: 10.1016/j.jclepro.2015.12.060
27. Yang C., Xu W., Guo B. et al. Healing of Fatigue Crack in 1045 Steel by Using Eddy Current Treatment // Materials. 2016. Vol. 9, no. 8. P. 641.  DOI: 10.3390/ma9080641 EDN: XZBMKD
28. Xu W., Yang C., Yu H. et al. Combination of eddy current and heat treatment for crack healing and mechanical-property improvement in magnesium alloy tube // Journal of Magnesium and Alloys. 2021. Vol. 9, no. 5. P. 1768-1781.  DOI: 10.1016/j.jma.2020.08.022 EDN: MJIFRB
29. Hosoi A., Nagahama T., Ju Y. Fatigue crack healing by a controlled high density electric current field // Materials Science and Engineering: A. 2012. Vol. 533. P. 38-42.  DOI: 10.1016/j.msea.2011.11.024
30. Hosoi A., Kishi T., Ju Y. Healing of Fatigue Crack by High-Density Electropulsing in Austenitic Stainless Steel Treated with the Surface-Activated Pre-Coating // Materials. 2013. Vol. 6, no. 9. P. 4213-4225.  DOI: 10.3390/ma6094213 EDN: NKJKMX
31. Zhou Y., Qin R., Xiao S. et al. Reversing effect of electropulsing on damage of 1045 steel // Journal of Materials Research. 2000. Vol. 15, no. 5. P. 1056-1061.  DOI: 10.1557/jmr.2000.0152 EDN: XRAISE
32. Zhou Y., Guo J., Gao M., He Guanhu. Crack healing in a steel by using electropulsing technique // Materials Letters. 2004. Vol. 58, no. 11. P. 1732-1736.  DOI: 10.1016/j.matlet.2003.10.049 EDN: KIKNQH
33. Финкель В. М., Головин Ю. И., Слетков А. А. О возможности торможения быстрых трещин импульсами тока // ДАН СССР. 1976. Vol. 227, no. 4. P. 848-851.
34. Финкель В. М., Головин Ю. И., Слетков А. А. Разрушение вершины трещины сильным алектромагинтпым полем // ДАН СССР. 1977. Т. 237, № 2. С. 325-327.
35. Финкель В. М., Головин Ю. И., Иванов В. М., Киперман В. А. Электротермическое разрушение металла электромагнитным полем // Физика и химия обработки материалов. 1985. № 2. С. 16-23.
36. Kukudzhanov Konstantin V., Levitin Aleksandr Leonidovich, Ugurchiev Umar Kh. Healing of cracks in plates by strong electromagnetic field // Journal of Samara State Technical University, Ser. Physical and Mathematical Sciences. 2021. Vol. 25, no. 1. P. 193-202.  DOI: 10.14498/vsgtu1831 EDN: TMJHYG
37. [Муругова О. В., Нагимов М. И., Халикова Г. Р., Дмитриев С. В. Методика оценки длины усталостных трещин при их залечивании импульсным током // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 2024. Т. 21, № 3. С. 294-303.  DOI: 10.25712/astu.1811-1416.2024.03.003 EDN: QAVGPF
38. Humphreys F. J. Characterisation of fine-scale microstructures by electron backscatter diffraction (EBSD) // Scripta Materialia. 2004. Vol. 51, no. 8. P. 771-776.  DOI: 10.1016/j.scriptamat.2004.05.016 EDN: KNMJSH
39. Yizhou Z., You Z., Guanhu H., Benlian Zhou. The healing of quenched crack in 1045 steel under electropulsing // Journal of Materials Research. 2001. Vol. 16, no. 1. P. 17-19.  DOI: 10.1557/jmr.2001.0005 EDN: SZZIZF
40. Gallo F., Satapathy S., Ravi-Chandar K. Melting and crack growth in electrical conductors subjected to short-duration current pulses // International Journal of Fracture. 2010. Vol. 167, no. 2. P. 183-193.  DOI: 10.1007/s10704-010-9543-0 EDN: OENIAF

1. Aksenov D.A., Nazarov A.A., Raab G.I. Effects of severe plastic deformation and ultrasonic treatment on the structure, strength, and corrosion resistance of Mg-Al-Zn alloy. Materials, 2022, vol. 15, article 7200. DOI: 10.3390/ma15207200. EDN: RQYPXK.
2. Lapovok R., Ng H.P., Tomus D., Estrin Y. Bimetallic copper-aluminium tube by severe plastic deformation. Scripta Materialia, 2012, vol. 66, no. 12, pp. 1081–1084. DOI: 10.1016/j.scriptamat.2012.03.004. EDN: PKPGJT.
3. Zinovev A.V., Bapanina M.G., Babicheva R.I., et al. Deformation of nanocrystalline binary aluminum alloys with segregation of Mg, Co, and Ti at grain boundaries. Physics of Metals and Metallography, 2017, vol. 118, no. 1, pp. 65–74. DOI: 10.1134/S0031918X16110144. EDN: YVGOBN.
4. Khaliq W., Ehsan M.B. Crack healing in concrete using various bio-influenced self-healing techniques. Construction and Building Materials, 2016, vol. 102, pp. 349–357. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2015.11.006.
5. Cai Q., Zhou M., Bagherpour E., et al. New insight into the crack-healing mechanism via electropulsing treatment. Metallurgical and Materials Transactions A, 2023, vol. 54, no. 7, pp. 2960–2974. DOI: 10.1007/s11661-023-07073-1. EDN: DRCNYR.
6. Tan J., Wang S., Fan Z., et al. Reverse cation segregation and crack self-healing of Ba0.3Sr0.7Fe0.9Mo0.1O3 perovskite four-channel hollow-fiber membrane. Journal of Membrane Science, 2021, vol. 639, article 119753. DOI: 10.1016/j.memsci.2021.119753. EDN: SYTYHU.
7. Yin K., Luo Z., Liu X., et al. Preparation and application of Na2SiO3@EC microcapsules for self-healing alkali-activated slag. Construction and Building Materials, 2023, vol. 400, article 132651. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2023.132651. EDN: PVLCSF.
8. Men S.W., Xie J.M., Liu X., et al. A novel crack healing in sprayed FeCrBSi coatings by plasma nitriding. Vacuum, 2023, vol. 209, article 111768. DOI: 10.1016/j.vacuum.2022.111768. EDN: NLFUTW.
9. Bakan E., Vaßen R. Crack healing mechanisms in atmospheric plasma-sprayed Yb-silicate coatings during post-process heat treatment. Journal of the European Ceramic Society, 2023, vol. 43, no. 8, pp. 3684–3693. DOI: 10.1016/j.jeurceramsoc.2023.02.005. EDN: WHIVEK.
10. Dorri Moghadam A., Schultz B.F., Ferguson J.B., et al. Functional metal matrix composites: Self-lubricating, self-healing, and nanocomposites—an outlook. JOM, 2014, vol. 66, no. 6, pp. 872–881. DOI: 10.1007/s11837-014-0948-5. EDN: USXWPV.
11. Wei D.B., Han J.T., Tieu A.K., Jiang Z.Y. An analysis of the inhomogeneous microstructure in the crack-healing area. Key Engineering Materials, 2004, vols. 274–276, pp. 1053–1058. DOI: 10.4028/www.scientific.net/KEM.274-276.1053. EDN: XTVEDX.
12. Paladugu S.R.M., Sreekanth P.S.R., Sahu S.K., et al. A comprehensive review of self-healing polymer, metal, and ceramic matrix composites and their modeling aspects for aerospace applications. Materials, 2022, vol. 15, no. 23, article 8521. DOI: 10.3390/ma15238521. EDN: QFSGNS.
13. Xin R., Luo J., Ma Q. Effect of parameters on internal crack healing in 30Cr2Ni4MoV steel for 600-ton ultra-super ingots. Metals, 2017, vol. 7, no. 4, article 149. DOI: 10.3390/met7040149.
14. Liverani E., Lutey A.H.A., Ascari A., Fortunato A. The effects of hot isostatic pressing (HIP) and solubilization heat treatment on the density, mechanical properties, and microstructure of austenitic stainless-steel parts produced by selective laser melting (SLM). The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2020, vol. 107, nos. 1–2, pp. 109–122. DOI: 10.1007/s00170-020-05072-9. EDN: NCEKQG.
15. Bryzgalov V.A., Morkina A.Yu., Abdullina D.U., et al. High-density pulsed current: A review of its role in healing macrocracks in metals. Materials. Technologies. Design, 2024, vol. 6, no. 2(17), pp. 38–58. DOI: 10.54708/26587572_2024_621738. EDN: AACKBG.
16. Dmitriev S.V., Morkina A.Yu., Tarov D.V., et al. Effect of repetitive high-density current pulses on plastic deformation of copper wires under stepwise loading. Spectrum of Mechanical Engineering and Operational Research, 2024, vol. 1, no. 1, pp. 27–43. DOI: 10.31181/smeor1120243. EDN: LCUNMU.
17. Abdullina D.U., Bebikhov Yu.V., Tatarinov P.S., Dmitriev S.V. Review of recent advances in the electropulse treatment of metals by pressure. Fundamental'nye Problemy Sovremennogo Materialovedeniya, 2023, vol. 20, no. 4, pp. 469–483. DOI: 10.25712/astu.1811-1416.2023.04.006. EDN: UKFDAM. (In Russian).
18. Morkina A.Yu., Tarov D.V., Naumova D.M., et al. Effect of repetitive high-density current pulses on the plastic deformation of copper wires. Izvestiya Ufimskogo Nauchnogo Tsentra RAN, 2024, no. 3, pp. 15–23. DOI: 10.31040/2222-8349-2024-0-3-15-23. EDN: FWSUYC. (In Russian).
19. Zheng X.G., Shi Y.-N., Lu K. Electro-healing cracks in nickel. Materials Science and Engineering: A, 2013, vol. 561, pp. 52–59. DOI: 10.1016/j.msea.2012.10.080.
20. Sheng Y., Hua Y., Wang X., et al. Application of high-density electropulsing to improve the performance of metallic materials: Mechanisms, microstructure, and properties. Materials, 2018, vol. 11, no. 2, article 185. DOI: 10.3390/ma11020185. EDN: YEQPCH.
21. Yin Y., Chen H., Morita Y., et al. Effect of electropulsing treatment on the fatigue crack growth behavior of copper. Materials, 2018, vol. 11, no. 11, article 2168. DOI: 10.3390/ma11112168.
22. Gallo F., Satapathy S., Ravi-Chandar K. Melting and crack growth in electrical conductors subjected to short-duration current pulses. International Journal of Fracture, 2010, vol. 167, no. 2, pp. 183–193. DOI: 10.1007/s10704-010-9543-0. EDN: OENIAF.
23. Kukudzhanov K.V., Chentsov A.V. About healing of porosity in metal under a high-energy electromagnetic field. Vestn. Chuvash. Gos. Ped. Univ. im. I. Ya. Yakovleva. Ser.: Mekh. Pred. Sost., 2020, no. 2(44), pp. 116–131. DOI: 10.37972/chgpu.2020.44.2.012. EDN: XGDDTP.
24. Kukudzhanov K.V., Levitin A.L. Modelling of some mechanism of metal electroplasticity under pulsed high-energy electromagnetic field action. Journal of Physics: Conference Series, 2019, vol. 1205, article 012032. DOI: 10.1088/1742-6596/1205/1/012032. EDN: VXABTS.
25. Kumar A., Paul S.K. Healing of fatigue crack in steel with the application of pulsed electric current. Materialia, 2020, vol. 14, article 100906. DOI: 10.1016/j.mtla.2020.100906. EDN: WIDKRO.
26. Yu T., Deng D., Wang G., Zhang H. Crack healing in SUS304 stainless steel by electropulsing treatment. Journal of Cleaner Production, 2016, vol. 113, pp. 989–994. DOI: 10.1016/j.jclepro.2015.12.060.
27. Yang C., Xu W., Guo B., et al. Healing of fatigue crack in 1045 steel by using eddy current treatment. Materials, 2016, vol. 9, no. 8, article 641. DOI: 10.3390/ma9080641. EDN: XZBMKD.
28. Xu W., Yang C., Yu H., et al. Combination of eddy current and heat treatment for crack healing and mechanical-property improvement in magnesium alloy tube. Journal of Magnesium and Alloys, 2021, vol. 9, no. 5, pp. 1768–1781. DOI: 10.1016/j.jma.2020.08.022. EDN: MJIFRB.
29. Hosoi A., Nagahama T., Ju Y. Fatigue crack healing by a controlled high-density electric current field. Materials Science and Engineering: A, 2012, vol. 533, pp. 38–42. DOI: 10.1016/j.msea.2011.11.024.
30. Hosoi A., Kishi T., Ju Y. Healing of fatigue crack by high-density electropulsing in austenitic stainless steel treated with the surface-activated pre-coating. Materials, 2013, vol. 6, no. 9, pp. 4213–4225. DOI: 10.3390/ma6094213. EDN: NKJKMX.
31. Zhou Y., Qin R., Xiao S., et al. Reversing effect of electropulsing on damage of 1045 steel. Journal of Materials Research, 2000, vol. 15, no. 5, pp. 1056–1061. DOI: 10.1557/JMR.2000.0152. EDN: XRAISE.
32. Zhou Y., Guo J., Gao M., He G. Crack healing in a steel by using electropulsing technique. Materials Letters, 2004, vol. 58, no. 11, pp. 1732–1736. DOI: 10.1016/j.matlet.2003.10.049. EDN: KIKNQH.
33. Finkel' V.M., Golovin Yu.I., Sletkov A.A. On the possibility of arresting fast cracks by current pulses. Doklady Akademii Nauk SSSR, 1976, vol. 227, no. 4, pp. 848–851. (In Russian).
34. Finkel' V.M., Golovin Yu.I., Sletkov A.A. Fracture of a crack tip by a strong electromagnetic field. Doklady Akademii Nauk SSSR, 1977, vol. 237, no. 2, pp. 325–327. (In Russian).
35. Finkel' V.M., Golovin Yu.I., Ivanov V.M., Kiperman V.A. Electrothermal fracture of metal by an electromagnetic field. Fizika i Khimiya Obrabotki Materialov, 1985, no. 2, pp. 16–23. (In Russian).
36. Kukudzhanov K.V., Levitin A.L., Ugurchiev U.Kh. Healing of cracks in plates by a strong electromagnetic field. Journal of Samara State Technical University, Series: Physical and Mathematical Sciences, 2021, vol. 25, no. 1, pp. 193–202. DOI: 10.14498/vsgtu1831. EDN: TMJHYG.
37. Murugova O.V., Nagimov M.I., Khalikova G.R., Dmitriev S.V. Method for estimating the length of fatigue cracks during their healing by pulsed current. Fundamental'nye Problemy Sovremennogo Materialovedeniya, 2024, vol. 21, no. 3, pp. 294–303. DOI: 10.25712/astu.1811-1416.2024.03.003. EDN: QAVGPF. (In Russian).
38. Humphreys F.J. Characterisation of fine-scale microstructures by electron backscatter diffraction (EBSD). Scripta Materialia, 2004, vol. 51, no. 8, pp. 771–776. DOI: 10.1016/j.scriptamat.2004.05.016. EDN: KNMJSH.
39. Yizhou Z., You Z., Guanhu H., Benlian Z. The healing of quenched crack in 1045 steel under electropulsing. Journal of Materials Research, 2001, vol. 16, no. 1, pp. 17–19. DOI: 10.1557/JMR.2001.0005. EDN: SZZIZF.
40. Gallo F., Satapathy S., Ravi-Chandar K. Melting and crack growth in electrical conductors subjected to short-duration current pulses. International Journal of Fracture, 2010, vol. 167, no. 2, pp. 183–193. DOI: 10.1007/s10704-010-9543-0. EDN: OENIAF.

Авторские права и лицензия

© 2024 Автор(ы). Статья публикуется в открытом доступе на условиях лицензии Creative Commons «Attribution» 4.0 Всемирная (CC BY 4.0), которая разрешает использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего указания авторства. Авторские права на статью сохраняются за авторами.